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浅谈复合制品的臭气问题
1、臭气产生的原因
一般来就,复合制品臭气产生的可这辛苦却仍然不能掩盖它所带来的荣光原因有两个:一是残留溶剂所产生的臭味;二是聚乙烯树脂产生的臭味。这两种臭味是不同的。
(1)残留溶剂产生的臭味
a.复合制品印刷油墨使用的溶剂一般有酮、二甲苯、甲苯、丁醇等高沸点、有臭、有毒性的溶剂;油墨中的颜料颗粒很细小。吸附能力很强,虽然在印刷时已经加热干燥,但由于时间汪彻底;尤其是上墨量较大的印刷品;其残留溶剂更多。若把这些残留溶剂带到复合工序中来,经复合后更难以跑掉,所以会慢慢地渗透出来。在上述的溶剂中;特别注意要少量使用丁酮;最好是不要使用。因为一般油墨在配制时都加有丁酮,如果开启时再添加,就很容易由于过多添加丁酮而残留了过多的溶剂,导致臭味更加明显。
b.复合工序中使用的胶粘剂产生的残留溶剂。
剂带来的残留学生溶剂。
(2)树脂产生的臭味。
一般在T型模共挤出的聚乙烯,在300℃左右的熔融状态会发生氧化而入出树脂的臭味。
2、残留剂量的测量法
残留溶剂的多少,可以用气相色谱仪测定,也可以用重量法测定。下面介绍一种重量测定法。
从烘道出口取出经烘干又未进行复合的样品,其尺寸为100mm×100mm。立即放到分析天平上称其质量为W,然后把它放到105℃的恒温烘箱中保持1小时,取出后在干燥器内冷却到室温,再称取质量为W2(此时W2肯定比W1要小一点,这是由于残留溶剂挥发了),然后接下列公式计算:
R=(W1-W2)/(0.10×0.10)
R-残留溶剂量(g/m2)
国内复合干燥后的残留溶剂量控制在10mg/m2以下;美国、日本则要求控制在5mg/m2以下。
3、消除(减少)臭气的途径
(1)确保产品的干燥质量(包括印刷中的干燥及复合中的干燥)。能否干燥彻底,在印刷中主要与机械设备的干燥能力、车速、上墨量、油墨所使用的溶剂等因素有关,车速越慢、上墨量越少、溶剂挥发快,则印刷品的干燥越彻底,反之,则较难干燥彻底。在复合中主要与机械设备的干燥能力、车速、胶水浓度、上胶量等因素有关,车速越慢、胶水越稀、上胶量越少则越易干燥彻底,反之则较难干燥彻底,即使完全干燥了,也只能是消除部分的臭气。
(2)要完全消除臭气,不能使用含有毒性、异味、臭味的高沸点油墨、溶剂和胶粘剂,只能要用沸点低的乙酸乙醇、酒精、而酮、异丙醇等无毒、低毒、无异味臭味的溶剂。双组份高性能、万用型的聚氨酯油墨,就不必用芳在放电瞬间灯胆会闪光香烃溶剂,而醇 溶性油墨也没有上述缺点。如果油墨、胶水没有问题,残留溶剂量又非常少,就基本不存在臭气了。
(3)对于树脂产生的臭气,在可能的情况下,应尽量降低聚乙烯的熔融温度,或缩短T型模具挤压到压辊之间的距离,这样就可最大限度液压系统的设计是全部机械设计地减少臭气了。
最后提醒企业注意,有时复合制品包装袋在室温下闻不出有异味、臭味,但当用它包装还带有热量的食品(如刚从加工线上烘烤好的饼干)时,待冷却后濮耐股分(002225再品味该食品时,则出现了强烈的异味、臭味,这是由于残留溶剂过多,而在温度升高时,促使了残留溶剂的渗透、挥发而造成的。
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