最火中速磨煤机磨碗缺陷检查与焊接修复
中速磨煤机磨碗缺陷检查与焊接修复
平圩电厂1号机组(600MW)制粉系统采用上海重型机器厂制造的CERP型磨煤机。这种磨煤机是从美国燃烧工程公司引进的RP碗式中速磨煤机技术,它由3个独立的能自由转动的液压加载磨辊和一个由外来能源驱动 的磨碗所组成,磨辊刚好位于磨碗上面,因而没有金属对金属的接触。煤进入磨煤机后,被引导到磨碗与磨辊的间隙,被转动的磨辊研碎。热空气从磨碗下面进入,干燥并输送煤粉通过分选装置及多孔出口装置,进入燃料管道系统。由此可见磨碗是磨煤机非常重要的组成部分,它在磨煤机运行中承受多种力的作用,容易产生裂纹等缺陷。1999年6月1号机小修过程中,发现1B磨磨碗延伸环安装孔开裂,为此,对其进行了仔细的无损探伤检查,并制定了相应的修复技术措施。
1 磨碗的无损检测
根据磨碗的设计状况,利用角向磨光机、钢丝刷、砂布对其周围42个延伸环安装孔进行打磨,清理表面的污物,而后按表面渗透检查程序做着色探伤检查,发现有31个孔周围出现不同程度的裂纹,有7个孔的根部也出现裂纹 。对此 ,决定采用对裂纹进行挖补修复措施,这既能节省一笔可观的资金,又能保证设备的安全运行。
2 磨碗焊补工艺措施
2.1 磨碗缺陷挖补前的情况
磨碗为中碳钢铸件,其材料牌号为ZG35。磨碗的相关尺寸如图1所示。
图1 磨碗剖面图
2.2 缺陷的清除和坡口加工
2.2.1 对延伸环安装孔上部裂纹的处理
(1) 没有裂通的部位,用磨光机将裂纹打磨干净,并打磨成如图2所示的坡口。
(2) 已裂通的部位用磨光机打磨出近似双V型坡口,如图3所示。
图3 坡口形状之二
2.2.2 对延伸环安装孔根部的裂纹,先用着色探伤方法找出裂纹的尾部,打上止裂孔,然后用割枪初步消除裂纹,最后用磨光机打磨如图4的坡口。
图4 坡口形用 ldquo;螺蛳壳里做道场 rdquo;来形容芝麻粒大小的谐振器丝绝不为过状之三
2.2.3 坡口两侧边缘,内外壁20 mm范围内应加工,露出金属光泽。焊前还需要清洗油污。
2.3 焊接方法及焊接材料选择
根据磨碗缺陷挖补前的情况分析,焊落锤式冲击试验机功能接方法采用手工电弧焊,焊前预热,焊后回火去应力,焊接材料选用J507焊条,规格*2.5~3.2 mm。
2.4 焊前准备
(1) 焊接电源:现场ZPG硅整流焊机1号子机;
(2) 采用手工电弧焊,直流反接法;
在1般情况下(3) 电焊条烘温350~400℃,恒温2 h,然后放入100~150℃干燥保温筒内带入现场,随用随取。
2.5 焊接操作要点
2.5.1 焊前预热
用氧乙炔焰在需要焊补的部位周围300~400 mm范围内均匀加热,使其温度慢慢升高到350~400℃,时间约需30 min。
2.5.2 实施焊接
(1) 打底:对双V型坡口打底时要注意,不要使焊缝根部过高或出现焊瘤,以防出现应力集中。
(2) 为保持较高的层间温度为与个人卫生相干的汽车、包装、医疗保健、家用电器和建筑等1系列行业市场提供解决方案,填槽和盖面需一气焊完。
2.5.3 焊后立即进行热处理消除应力,加热方法同预热一样,使其温度缓慢升高到500~550℃,加热区域在焊接周围300 mm范围内,均匀加热,然后用厚度不小于15 mm的石棉布进行保温缓冷。
2.5.4 焊补过程中,对每层焊道必须认真自检,焊后做着色探伤检查,应无任何超标缺陷。
按上述方法对磨碗裂纹挖补后,磨煤机一直投运至今,未发现有缺陷产生。 (金万里)
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