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脉冲布袋除尘器的喷吹压力喷吹周期喷吹时间如何设定《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:21:52 阅读: 来源:电锤厂家

2019-04-15 20:00:39来源:贤集网 赵媛

脉冲除尘器是也称布袋除尘器。作为新型布袋除尘器产品,脉冲除尘器经济实用且设计灵活。脉冲除尘器的清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气,进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出,达到清灰的目的。与国内其它单机除尘器相比,脉冲除尘器收尘高效,近年来以其科学的结构和理想的收尘效果而广泛应用于冶炼、工矿、建材、煤炭、水泥、化工、矿粉加工等领域的粉尘回收和烟气净化处理,是现代工业清灰除尘的理想选择。下面贤集网小编来为大家介绍脉冲布袋除尘器的喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间如何设定?进风方式、安装要点、影响除尘效率的三要素、清灰方法的选取、维护注意事项、如何选型使用?一起来看看吧!

脉冲布袋除尘器的喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间如何设定?

脉冲布袋除尘器的清灰系统主要是由三个要素所撑控,那就是喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间,这三个参数的设定直接影响着除尘器的运行。

一、喷吹压力

1、喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力,喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,形成的反吹气速越大,清灰效果越好,袋滤器压力下降越明显。

2、在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下,喷吹压力增加,允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高,也会出现过度清灰现象,反而影响净化效率,即布袋除尘器出现瞬间“冒灰”现象,同时耗气量增加,浪费能源,喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。

3、试验表明,压缩空气的压力相当大的一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上,其数值可达0.2MPa以上,其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀,如直通脉冲阀和双膜片低压脉阀等,由于其内阻降低很多,也使喷吹压力相应降低,即低压喷吹系统,喷吹压力最低可达0.2MPa—0.3MPa。

4、此外,加大气包及喷吹管直径,以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF—F属于低压脉冲阀,而DMF—Z为高压脉冲阀,它们本身的压力损失不同,要求喷吹压力也应不同。

5、喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外,还应考虑滤袋长度,短滤袋采用低的喷吹压力,长滤袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2000mm、低压直通脉冲阀,喷吹压力0.45MPa—0.55MPa。扁袋除尘器一般采用高压角式脉冲阀,喷吹压力可适当提高到0.6MPa。

二、喷吹周期

1、喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲布袋除尘器,喷吹间隔由脉冲控制仪设定,定时喷吹(开环控制)。

2、通过调整脉冲间隔,可使除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下,应尽量延长脉冲间隔,这样可以减少压缩空气耗量,还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏,延长使用寿命。

3、延长喷吹间隔,喷吹系统耗电量虽然少了,但由于除尘器压降增加过多,会增加引风机的耗电量。

三、喷吹时间

1、喷吹时间(又称脉冲宽度)即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长,喷入滤袋内的压缩空气量也越多,清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后,对清灰效果的影响并不明显。

2、QMF—100型脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度一定时,不同喷吹压力下,喷吹时间和除尘器压降的关系。开始随喷吹时间的增加,除尘器压降下降很快,而喷吹时间达到一定值时,压降下降很少,但压缩空气量却成倍增加。

3、因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的,一般喷吹时间在0.1s—0.2s,通常取0.15s。

脉冲布袋除尘器的进风方式

一、上进风方式

待过滤气体从布袋除尘器上方进入,下方排出。采用上进风方式的脉冲布袋除尘器,其气流方向与清灰时粉尘沉降方向相同,“二次扬灰”的现象少,但其结构复杂、安装麻烦并且清灰效果不好,目前的布袋除尘器己经很少使用该进气方式。

二、下进风方式

进气口设置在箱体下方,待过滤气体从箱体下部进入,再向上运动进入袋室。相对于上进风方式,这种进风方式在清灰时会形成“二次扬灰”。但是该方式使得气流进入布袋除尘器时并不是直接冲击到布袋上,减少了气体中固体颗粒对布袋的磨损,有利于袋室中流场的均匀分布。而且,烟气从布袋下方进入,一部分大颗粒会因为重力直接沉积到灰斗中,使得布袋上的粉尘层形成均匀,有利于吸附过滤效率的提高,下进风方式结构相对上进风方式简单。本课题所研究的布袋除尘器采用的正是下进风方式,并且设有侧流道来离心沉降大颗粒氧化铝。

三、侧进风方式

侧进风方式是目前比较先进的进气方式,它克服了以上两种进气方式的缺点。侧进风方式中,待过滤气体从箱体侧方进入布袋除尘器,通过气流分布装置使得气流均匀的向上、中、下三个方向进入袋室,且气流的运动方向基本是布袋的径向方向,有利于粉尘在布袋表面均匀沉积,提高吸附过滤效率,清灰时,气流对粉尘的沉降影响小,基本没有“二次扬灰”的产生。

脉冲布袋除尘器安装要点

1、钢支架、底梁安装要点

(1)在安装钢支架时,应划出柱、梁、两端头十字中心线,确保组装尺寸的良好性;

(2)安装时应设置基准排,找正完毕后进而用焊接方法对支柱底板、预埋底板、钢支架进行焊接,实际操作中应严格遵守图纸要求,保证结构强度;

(3)底梁安装时应明确正确的安装顺序,检查吊装尺寸,注重不同结构的有效焊接,提高安装精度。

2、底部支撑、灰斗安装要点

(1)在灰斗内装设临时加固支撑,吊装时,应注意灰斗下口的方向,不得装错。逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰标高在同一平面,然后将灰斗上口与底梁焊接。灰斗与底梁的焊缝是安装检查重点,焊接质量、焊接气密性必须予以保证。

(2)灰斗就位后,按图纸要求安装底部支撑,中心正对底梁的H型钢的腹板中心线,注意支撑与连接板的连接长度应满足图纸要求,谨防出现一头长、一头短的情况。

3、花板及喷吹安装要点

(1)花板用于悬挂布袋和袋笼,将壳体分成上下两部分,形成布袋室和净气室。花板是布袋除尘器安装的关键工序之一,必须保证安装质量,确保花板平面度和同心度、焊接气密性符合要求,保证气密不得漏风。

(2)喷吹设备是决定布袋除尘器技术性能优劣的关键设备,一般制成零部件出厂,喷吹设备现场组合安装时每一步骤都必须达到各自的技术、精度要求,才能保障安装后设备运行平稳、阻力低及清灰效果好。

4、布袋袋笼安装要点

(1)布袋是关键部件,它的安装质量将直接影响到整个系统的性能。安装前先清除花板上的污渍,安装时应保护滤袋,远离尖锐物和火源,与孔板接合气密。

(2)袋笼起到支撑布袋作用,安装前应检查笼子的是否平直,焊点是否牢固、有无脱焊、表面是否平滑等问题,安装时不要让布袋受损,袋底不互相碰触。

5、除尘器其它部分安装要点

(1)长立柱及内部钢支架安装。

在安装过程中,注重立柱垂直度与柱距的实时调整,保持其与短立柱的有效连接。

(2)壳体墙板安装。

从上到下安装墙板,注重壳体墙板焊接操作的规范性,确保气密性满足设计要求。

(3)气密顶盖及其它构件安装。

在安装气密顶盖之前,采取有效措施优化其吊装操作。安装时气孔门、气密顶盖、直梯等需要设置在合理的范围内。此文还需要对净气室保护板、净气室风挡、防雨盖、楼梯平台、壳体保温等进行有效地安装。

影响脉冲布袋除尘器除尘效率的三要素

1、除尘布袋的工作郑状态对除尘效率的影响

相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘效率是不同的,较初使用的除尘布袋除尘效率较低,除尘布袋积灰后的除尘效率较高,清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见脉冲布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层,通常称为二次过滤层,而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当,应保留相应厚度的粉尘层,以免除尘效率下降。

2、粉尘粒径对脉冲布袋除尘器除尘效率的影响

脉冲布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径,普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均较低,因为这一范围的尘粒处在脉冲布袋除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限,所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。

3、除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲布袋除尘器除尘效率的影响

除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与脉冲布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。

脉冲布袋除尘器清灰方法的选取

一、在线清灰和离线清灰。

脉冲布袋除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法。

1、在线清灰是指在进行脉冲喷吹时,滤袋仍然进行含尘气体过滤,在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小,但清灰不彻底,不能在线检修。

2、离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室,每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统,在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前,通过离线阀首先关闭这个袋室,使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰,因此离线清灰效果更彻底,且能在线检修,缺点是增加离线机构、造价高、清灰时对系统烟气波动有影响等。

如何选择在线或离线清灰,应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑,对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器,一般采用在线清灰,反之采用离线;对于大型除尘器一般设计为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能,当工况条件允许不离线清灰时,可切换为在线清灰,但无论在线或离线清灰,均应具有通过离线阀实现不停机的在线检修功能。

二、管式喷吹和箱式喷吹。

1、管式喷吹是在每排滤袋上方设喷吹管,属有序喷吹,即通过管上的喷嘴向每条滤袋内喷吹清灰气流,喷吹孔径各不相同,保证各条滤袋清灰强度均匀,对于大型长袋脉冲除尘器管式喷吹结构大大优于箱式喷吹。

2、箱式喷吹不设喷吹管,属无序喷吹,清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压,进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰;箱式脉冲喷吹除尘器中,处于不同部位的各条滤袋,清灰强度存在较大差异,且一般气耗量较大,滤袋长度受到限制,清灰效果对离线阀的气密性依赖较大,所以箱式喷吹多用于中小型除尘器。

脉冲布袋除尘器维护注意事项

1、落实常规的维护工作

为了防止除尘装置受损,像温度、压力等重要的运行数据都应进行经常性的检查。

布袋除尘装置的维护大体上如下:

2、在线检修注意事项

(1)运用多室除尘器的过程中,需要对净气室风挡进行有效地控制,确保除尘器在线检修作业的顺利开展;

(2)在线检修作业开始前应做好相关的安全检查工作;

(3)布袋除尘器内开展检修作业时,需要对室内环境进行必要地检查,消除其中可能存在的安全隐患,维护人员应穿好防护衣,确保实际操作的安全性。

3、滤袋及袋笼更换注意事项

为了保证滤袋及袋笼的正常工作,需要注意以下几点:

(1)检查滤袋的边缘情况,清理花板表面及孔口,确保滤袋安装的可靠性;

(2)运用专业的技术手段对优化滤袋安装流程,避免受到其它因素的干扰,使用新滤袋时应保持清洁性;

(3)设置滤袋时应保持其椭圆长轴方向与花板椭圆孔口长轴方向的一致性,确保滤袋的正常使用;

(4)在专业安装定位工具的支持下拆除袋笼,对袋笼性能可靠性进行综合地评估,消除相关的干扰因素。

4、滤袋泄漏性试验维护注意事项

(1)当将粉煤灰注入除尘器的入口(预涂灰)时,粉煤灰会顺着阻力最小的路径走,这样就可以发现泄漏点,例如:焊缝、滤袋缝合处损坏或有洞、不锈钢弹性涨圈泄漏等等。

(2)确保尽量多的粉煤灰会附在滤袋上是十分重要的,因此试验时首先应关闭布袋的清灰系统,投入粉煤灰应均匀且缓慢。

(3)在净气室检查完之后,可进入第二步,即手动打开吹扫脉冲检查只出现在脉冲期间的泄漏。

(4)掌握正确的安装方法,加强对脉冲式布袋除尘器的专业维护,及时地发现并处理其运行中存在的各类问题,才能实现对除尘器工作性能的改善。

脉冲布袋除尘器如何选型使用

一、过滤速度的选择:

1、过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。

2、当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。

3、对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

二、过滤材料:

1、应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。

2、一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。

3、<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。

4、当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。

5、当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。

6、当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

三、控制仪:

脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。

1、定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。

2、定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。

3、手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。

上述是贤集网小编为大家讲解的脉冲布袋除尘器的喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间如何设定?进风方式、安装要点、影响除尘效率的三要素、清灰方法的选取、维护注意事项、如何选型使用?希望这些知识能够帮助到大家!当然,大家要注意在使用脉冲除尘器的时候,时常发生的一种故障就是堵塞,由于除尘器的外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,内部的滤袋就会受潮,进而致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。因此该设备需要定期的保养,需要对它的内部进行除尘与清洗,添加适量的润滑油,以确保它能够正常运行。总而言之,如果不定期对设备进行维护与保养,很可能就会出现堵塞的故障。

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